ThevariklisVelenas yra tuščiaviduris, pasižymi geromis šilumos išsklaidymo savybėmis ir gali skatinti lengvą svorįvariklis.Anksčiau variklių velenai dažniausiai buvo kieti, tačiau dėl variklių velenų naudojimo įtempis dažnai būdavo sutelktas veleno paviršiuje, o įtempis šerdyje buvo santykinai mažas. Atsižvelgiant į medžiagų mechanikos lenkimo ir sukimo savybes, vidinė veleno dalisvariklisVelenas buvo tinkamai ištuštintas, ir norint padidinti išorinę dalį, reikėjo tik mažo išorinio skersmens. Tuščiaviduris velenas gali atitikti tokias pačias eksploatacines savybes ir funkcijas kaip ir vientisas velenas, tačiau jo svoris gali būti žymiai sumažintas. Tuo tarpu dėl ištuštinimovariklisVelenas, aušinimo alyva gali patekti į variklio veleno vidų, padidindama šilumos išsklaidymo plotą ir pagerindama šilumos išsklaidymo efektyvumą. Esant dabartinei 800 V aukštos įtampos greito įkrovimo tendencijai, tuščiavidurių variklio velenų pranašumas yra didesnis. Dabartiniai tuščiavidurių variklio velenų gamybos metodai daugiausia apima vientiso veleno tuščiavidurį formavimą, suvirinimą ir integruotą formavimą, tarp kurių gamyboje plačiai naudojami suvirinimas ir integruotas formavimas.
Suvirintas tuščiaviduris velenas daugiausia gaminamas ekstruzinio formavimo būdu, siekiant sukurti laiptuotą vidinę veleno angą, o po to apdirbamas ir suvirinamas į reikiamą formą. Ekstruzinio liejimo būdu maksimaliai išlaikoma vidinės angos formos kaita, atsižvelgiant į gaminio struktūrą ir stiprumo reikalavimus. Paprastai gaminio pagrindinis sienelės storis gali būti suprojektuotas mažesniu nei 5 mm. Suvirinimo įranga paprastai naudoja trinties suvirinimą arba lazerinį suvirinimą. Jei naudojamas trinties suvirinimas, jungties suvirinimo iškyša paprastai yra apie 3 mm. Naudojant lazerinį suvirinimą, suvirinimo gylis paprastai yra nuo 3,5 iki 4,5 mm, o suvirinimo stipris gali būti garantuotas didesnis nei 80 % pagrindo. Kai kurie tiekėjai, taikydami griežtas proceso kontrolės priemones, gali pasiekti net daugiau nei 90 % pagrindo stiprumo. Baigus tuščiavidurio veleno suvirinimą, būtina atlikti ultragarsinį arba rentgeno bandymą suvirinimo vietos mikrostruktūroje ir suvirinimo kokybėje, kad būtų užtikrintas gaminio nuoseklumas.
Integruotas formavimo tuščiaviduris velenas daugiausia kaliamas išorine įranga ant ruošinio, todėl vidinėje dalyje galima tiesiogiai išgręžti laiptuotą vidinę veleno angą. Šiuo metu daugiausia naudojamas radialinis ir rotacinis kalimas, o įranga daugiausia importuojama. Radialinis kalimas būdingas „FELLS“ įmonės įrangai, o rotacinis – „GFM“ įmonės įrangai. Radialinis kalimas paprastai atliekamas naudojant keturis ar daugiau simetriškų plaktukų, kurių dažnis didesnis nei 240 smūgių per minutę, siekiant nedidelės ruošinio deformacijos ir tiesioginio tuščiavidurio vamzdžio ruošinio formavimo. Rotacinis kalimas – tai procesas, kai kelios plaktukų galvutės tolygiai išdėstomos ruošinio apskritimo kryptimi. Plaktukų galvutė sukasi aplink ašį, atliekant radialinį aukšto dažnio kalimą ant ruošinio, sumažinant ruošinio skerspjūvio dydį ir ištiesiant ašine kryptimi, kad būtų gautas ruošinys. Palyginti su tradiciniais kietaisiais velenais, integruotų formuotų tuščiavidurių velenų gamybos sąnaudos padidėja apie 20 %, tačiau variklio velenų svoris paprastai sumažėja 30–35 %.
Įrašo laikas: 2023 m. rugsėjo 15 d.
