Thevariklisvelenas yra tuščiaviduris, gerai išsklaido šilumą ir gali palengvinti jo svorįvariklis.Anksčiau variklių velenai dažniausiai buvo kieti, tačiau dėl variklio velenų naudojimo įtempiai dažnai būdavo sutelkiami veleno paviršiuje, o šerdies įtempimas buvo palyginti mažas. Pagal medžiagų mechanikos lenkimo ir sukimo savybes, vidinė dalisvariklisvelenas buvo tinkamai ištuštintas, o išorinei daliai padidinti reikėjo tik nedidelio išorinio skersmens. Tuščiaviduris velenas gali atitikti tą patį našumą ir veikti kaip ir kietasis velenas, tačiau jo svorį galima žymiai sumažinti. Tuo tarpu dėl įdubimovariklisvelenas, aušinimo alyva gali patekti į variklio veleno vidų, padidindama šilumos išsklaidymo plotą ir pagerindama šilumos išsklaidymo efektyvumą. Pagal dabartinę 800 V aukštos įtampos greitojo įkrovimo tendenciją tuščiavidurių variklio velenų pranašumas yra didesnis. Dabartiniai tuščiavidurių variklių velenų gamybos metodai daugiausia apima kieto veleno tuštinimą, suvirinimą ir integruotą formavimą, tarp kurių gamyboje plačiai naudojamas suvirinimas ir integruotas formavimas.
Suvirintas tuščiaviduris velenas daugiausia gaunamas formuojant ekstruziją, kad būtų pasiekta pakopinė veleno vidinė skylė, o po to apdirbamas ir suvirinamas į formą. Ekstruzijos formavimo būdu maksimaliai išlaikomi vidinės skylės formos pokyčiai atsižvelgiant į gaminio struktūrą ir stiprumo reikalavimus. Paprastai pagrindinis gaminio sienelės storis gali būti mažesnis nei 5 mm. Suvirinimo įranga paprastai naudoja trinties suvirinimą arba suvirinimą lazeriu. Jei naudojamas suvirinimas trinties būdu, sujungimo padėtis paprastai yra apie 3 mm suvirinimo iškyša. Naudojant lazerinį suvirinimą, suvirinimo gylis paprastai yra nuo 3,5 iki 4,5 mm, o suvirinimo stiprumas gali būti didesnis nei 80% pagrindo. Kai kurie tiekėjai, taikydami griežtas proceso kontrolės priemones, gali pasiekti net daugiau nei 90 % pagrindo stiprumo. Užbaigus tuščiavidurio veleno suvirinimą, norint užtikrinti gaminio nuoseklumą, būtina atlikti suvirinimo srities mikrostruktūros ir suvirinimo kokybės ultragarsinį arba rentgeno tyrimą.
Integruotas formuojantis tuščiaviduris velenas daugiausia kaltas išorine ruošinio įranga, leidžiančia vidinėje dalyje tiesiogiai pasiekti laiptuotą vidinę veleno angą. Šiuo metu daugiausia naudojamas radialinis ir rotacinis kalimas, o įranga daugiausia importuojama. Radialinis kalimas būdingas FELLS įmonės įrangai, o rotacinis – GFM įmonės įrangai. Radialinis kalimas paprastai pasiekiamas naudojant keturis ar daugiau simetriškų plaktukų, kurių dažnis didesnis nei 240 smūgių per minutę, kad būtų pasiekta nedidelė ruošinio deformacija ir tiesioginis tuščiavidurių vamzdžių ruošinių formavimas. Sukamasis kalimo formavimas yra procesas, kai tolygiai išdėstomos kelios plaktuko galvutės ruošinio apskritimo kryptimi. Plaktuko galvutė sukasi aplink ašį, tuo pat metu radialinį aukšto dažnio kalimą ant ruošinio, sumažindama ruošinio skerspjūvio dydį ir tęsdama ašį, kad gautų ruošinį. Palyginti su tradiciniais kietaisiais velenais, integruotų suformuotų tuščiavidurių velenų gamybos sąnaudos padidės apie 20%, tačiau variklių velenų svoris paprastai sumažės 30-35%.
Paskelbimo laikas: 2023-09-15
